一、客户简介：
东莞衡通塑胶五金公司主要经营模具设计制造、精密注塑成型，为客户提供产品设计、模具开发、注塑成型、组装等配套服务。东莞衡通塑胶五金公司设有工模部、注塑部、涂装部、ＯＥＭ部、键盘部、镭雕部、冲切部、技术工程部、品管部等多个事业部门，拥有模具制造设备、精密注塑机等设备。需要对产品设计、生产过程以及材料损耗等环节进行管控。
二、功能需求：
高度客制化产品需求，订单处理含批次性关联；
产品生产周期短，以OEM或者客户订单转成生产订单为主组织生产；
原料是以胶粒、色粉为主，注重材料的采购价格；
产品生产对机器设备管理要求高、生产工具要求较高如模具等；
模具的管理：开发、设计、试模、领用、维修等；
同一规格半成品、成品不同颜色的管理；
水口料的管理；
与客户建立稳定的长期合作关系；
注重环保。
三、解决方案：
建议使用速达700H-XP工业版
针对行业的生产管理特点和需求，速达速达700工业版制定了以生产制造管理为核心，以用户需求为向导的企业信息化解决方案，及时掌握外协厂家的动态，合理控制库存，严格控制交货期、全面掌握企业资金流向。真正实现物流、资金流、信息流的实时、集成、同步的控制，从而保证“增值“的实现，帮助手机制造企业快速适应市场变化，实现精益生产，敏捷制造，抢占市场先机。
速达速达700工业版行业解决方案是一个具有充分行业应用特征的企业解决方案，涵盖了从销售、生产规划、采购、生产、委外加工、库存管理、出货管理，到财务管理，设计了一整套完整的业务流程，形成完整的企业集成方案。在多方面提高企业运作竞争力，增强企业的应变能力，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
1、速达700工序管理有效对生产过程进行管控；
2、生产工时计算有效管控设备产能；
通过应用速达700H-XP工业版产品：
1、建立统一的物料编码、物料清单、规范工程变更：上线前没有一个完整系统的BOM资料，特别是物料编码存在一物多码的现象，编码规则也很不规范，比较随意。对于工程变更单更是没有一个变更的流程和制度来进行合理的变更和管控。根据ERP的要求，结合先进的编码经验规则，对现有的物料重新进行了编码，也重新根据实际情况，对BOM进行了重新架构和整理。建立了合理严格的工程变更制度，使得各个部门之间能有效及时的业务协同，从而规避了很多业务风险和公司财务风险。
2、合理的计划体系：由于一物多码，不能及时掌握库存的动态；没有一个完整合理的BOM，导致手工计算出来的需求很不准确，直接影响多买料或者少买料；工程变更频繁，尤其缺乏系统的工程变更管理制度，使得各个部门之间存在沟通壁垒以及信息滞后、工程变更随意性等情况，直接导致计划、生产、采购、物流的管理混乱。应用速达后，首先从基础工作做起，将物料和BOM重新进行了规范的整理和编制。然后从源头计划上开始，结合速达ERP的先进管理思想，采用合理预测以及订单生产结合的模式，产生准确的采购、委外、生产计划，各个部门根据相应的计划严格执行，并从软件权限和制度上控制业务的严谨性。经过几个月实施，库存积压降低、请购准确和严谨、加强委外和生产发料的管理，给公司节省了较大的生产成本和管理成本。
3、降低采购成本和物料积压：由于原材料多而杂。上ERP前由于计划失控、供应商管理复杂、工程变更的异常频繁，导致采购的可控性、准确性一直是客户的管理难点。通过从源头计划的重新规划整理，加强计划的准确性、合理性、到货及时性。结合速达ERP质检管理的特性、对工程变更进行规范约束，大大的降低了采购成本、管理成本和物料库存积压。
订单发料及时准确：上ERP前由于BOM的不完整和不准确，导致发料的准确性难以控制；不能及时掌握委外发料的多发或剩余料的状况也一直是管理难点。上ERP后，重新合理规划对生产订单、委外订单的严格管理，使得物流严格按照计划部门提供的订单进行领料，特别是委外仓库的管理以及ERP中的订单发料管理和控制，进一步提高了发料的准确性、及时性。
精确的库存管理：由于一物多码，库存盘点难度、导致库存积压，产生很多呆滞料。ERP系统实施后，对物料进行了合理科学整理，从源头上进行合理规划和控制，继而提高了效率、库存的准确性、以及仓库管理的合理性。
4、成本管理：上ERP前对于发料的控制、手工操作业务的管理成本居高不下、手工计算成本的难度都是成本会计急需解决的问题、速达ERP成本管理的上线，提高了计算成本的效率、准确性和及时性，特别是通过ERP对发料、车间管理、委外等关键业务环节的控制和合理规划，很好地降低了生产成本和管理成本。
5、实施跟踪业务动态：在上ERP前，各个部门的信息不共享，计划部门无从及时知道订单的发料、完工、在途、请购的执行、委外完工状况；采购部门不能及时知道订单的到货，质检状态，入库情况，供应商的交货情况。通过速达系统，有效的提高了各个部门之间协同性、协调性，有效的规范了内部业务的严谨性和合理性，从而有效的
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